Mae popeth yn methu ar ryw adeg ac nid yw electroneg yn eithriad. Gall gwybod y tair dull methiant mawr hyn helpu dylunwyr i greu dyluniadau mwy cadarn a hyd yn oed gynllunio ar gyfer methiannau disgwyliedig.
Dulliau Methiant
Mae yna nifer o resymau pam fod cydrannau'n methu . Mae rhai methiannau yn araf a grasus lle mae amser i adnabod y gydran a'i ddisodli cyn iddo fethu yn gyfan gwbl ac mae'r offer i lawr. Mae methiannau eraill yn gyflym, yn dreisgar ac yn annisgwyl, pob un ohonynt yn cael eu profi yn ystod profion ardystio cynnyrch.
Methiannau Pecyn Cydran
Mae pecyn cydran yn darparu dwy swyddogaeth graidd, gan ddiogelu'r gydran o'r amgylchedd a darparu ffordd i'r elfen gael ei chysylltu â'r cylched. Os yw'r rhwystr sy'n gwarchod yr elfen o'r amgylchedd yn torri, gall ffactorau allanol fel lleithder ac ocsigen gyflymu heneiddio'r elfen a'i achosi i fethu llawer yn gyflymach. Gall nifer o ffactorau achosi methiant mecanyddol y pecyn gan gynnwys straen thermol, glanhawyr cemegol, a golau uwchfioled. Gellir atal yr holl achosion hyn trwy ragweld y ffactorau cyffredin hyn ac addasu'r dyluniad yn ôl. Dim ond un achos o fethiannau pecyn yw methiannau mecanyddol. Yn y pecyn, gall diffygion mewn gweithgynhyrchu arwain at briffiau, presenoldeb cemegau sy'n achosi heneiddio cyflym y lled-ddargludydd neu'r pecyn, neu grisiau mewn morloi sy'n ymledu fel y caiff y rhan ei roi trwy gylchoedd thermol.
Solder ar y Cyd a Methiannau Cyswllt
Mae cymalau solder yn darparu'r prif ddull cyswllt rhwng cydran a chylched a bod ganddynt gyfran deg o fethiannau. Gall defnyddio'r math anghywir o sodr gyda chydran neu PCB arwain at electromigiad o'r elfennau yn y sodr sy'n ffurfio haenau pryfl o'r enw haenau intermetallig. Mae'r haenau hyn yn arwain at gymalau sodro sydd wedi torri ac yn aml maent yn elwa'n gynnar. Mae cylchoedd thermol hefyd yn brif achos methiant ar y cyd soddwr, yn enwedig os yw cyfraddau ehangu thermol y deunyddiau (pin cydran, sodr, cotio olrhain PCB, a olrhain PCB) yn wahanol. Wrth i bob un o'r deunyddiau hyn gynhesu ac oeri, gall straen mecanyddol enfawr ffurfio rhyngddynt a all dorri cysylltiad soddwr ffisegol, difrodi'r elfen, neu ddadlwytho'r trac PCB. Gall chwistrelli tun ar filwyr am ddim arwain hefyd fod yn broblem. Mae chwistrelli tun yn tyfu allan o gymalau solder plwm am ddim a all bontio cysylltiadau neu dorri i ffwrdd ac achosi byrddau bach.
Methiannau PCB
Mae gan fyrddau PCB nifer o ffynonellau methiant cyffredin, rhai sy'n deillio o'r broses weithgynhyrchu a rhai o'r amgylchedd gweithredu. Yn ystod gweithgynhyrchu, efallai y bydd haenau mewn bwrdd PCB yn cael eu camarwain yn arwain at gylchedau byr, cylchedau agored a llinellau signal croes. Hefyd, efallai na fydd y cemegion a ddefnyddir mewn ysgythriad bwrdd PCB yn cael eu tynnu'n llwyr ac yn creu byrddau byr gan fod olion yn cael eu bwyta i ffwrdd. Gall defnyddio'r pwysau copr anghywir neu blygu anghywir arwain at bwysau thermol cynyddol a fydd yn lleihau bywyd y PCB. Gyda phob un o'r dulliau methu â gweithgynhyrchu PCB, nid yw'r rhan fwyaf o fethiannau yn digwydd wrth gynhyrchu PCB.
Mae amgylchedd sodro a gweithredol PCB yn aml yn arwain at amrywiaeth o fethiannau PCB dros amser. Efallai y bydd y fflwsh sodr a ddefnyddir wrth osod yr holl gydrannau i PCB yn aros ar wyneb PCB a fydd yn bwyta i ffwrdd ac yn cywiro unrhyw fetel y mae'n dod i gysylltiad ag ef. Nid yw solder flux yw'r unig ddeunydd cyrydol sy'n aml yn dod o hyd i PCB gan y gall rhai elfennau gollwng hylifau a all fod yn gaethus dros amser a gall sawl asiant glanhau gael yr un effaith neu adael gweddillion dargludol sy'n achosi byrddau byr ar y bwrdd. Mae beicio thermol yn achos arall o fethiannau PCB a all arwain at ddirymiad y PCB a chwarae rhan wrth osod ffibrau metel i dyfu rhwng haenau PCB.